在应用超声波焊接机焊接的过程中，有时候会发生一些故障，比如出现表面烧伤或是焊接不对称等，今天超广智能给大家讲解发生这两个故障的原因，希望对大家有所帮助。

一、表面烧伤

要是焊接头接触到的零件太薄的时候，超声波振动会造成零件像塑料薄膜一样左右振动，这种规律性的变动会导致局部内部被灼伤，从而引起局部中部的烧伤。

此外，为了保护焊接头和零件表面之间的气体，超声波振动引起的气蚀也会造成零件表面烧伤。由此可得，当焊接接头产生振动的时候，气体会立马减少和膨胀，气体被加热到能点燃塑料的温度，因而造成零件的燃烧。

通常来说，可以通过连接点柱塞泵的焊接头能够避免出现这个故障。

二、焊接不均匀

焊接不均匀比较常见的原因是由于焊接头和零件脱落。超声波是能够经过焊接头与焊接部件用波的形式接触焊接区域的。要是焊接头和零件之间的接触不对称的话，那么传送到焊接区域的超声波振幅就会不对称。因此振幅是衡量振动大小的尺度，随着地震振幅的变动，焊接的热值也会发生相应的变动，而且焊接的抗压强度也会发生变动。

第二个焊接不均匀的原因是在焊接高宽比不一致的时候，也会造成焊接不均匀。因为超声波波动在经过零件的时候会立马削弱，所以传送间隔的变化也会造成焊接不均匀。

第三个焊接不均匀的原因是当能量导杆的纵横比或者切割焊接的切割量在所有零件中的时候，也会造成焊接抗压强度的差距。由此可得，要保证焊接头和焊接头之间在设计上没有存在空白，因为超声波难通过气体。