超声波塑胶焊接机的焊接方法概述

超声波塑胶焊接机是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、密封性好、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用，那么结合超声波塑胶焊接机使用，具体操作方法是什么样的，接下来为您概述。

超声波塑胶焊接机的熔接方法总共有六类，具体包含熔接法、埋植(插)法、铆接法、点焊法、成型法、切除法；熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大因此产生局部高温件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果；埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插；铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固；点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果；成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固；切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

超声波塑胶焊接机的应运而生可以说直接取代了传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；同时焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。未来在各大行业中的应用也会越来越广泛。