在超声波焊接的过程中，焊接头要是触碰到物体的表面，高频振动就会造成工件表面被破坏或者开裂的情况。另外，不科学的设计也会造成电焊的实际效果不理想。下面是几种比较常见的超声波焊接无效原因以及对应的预防措施.

1、压缩损伤

当焊接头和零件表面之间出现协调错误的时候，零件的表面就会成为压缩损伤的一个问题。

如果零件有一个轮廓，重要的是焊接头的轮廓必须要和零件的轮廓接近，假如零件与焊接头的外观不一样，焊接接头就会挤压成形件的表面部分，导致压缩损伤，这个情况很容易发生在焊接接头的边缘。

2、振动裂纹

在超声波焊接的时候，由于零件的振动传递，任何应力集中的区域都比较容易受热。带有尖锐特性的焊接过程中都有可能发生断裂。为了避免这种难题的发生，必须在焊接头的边缘设计最大的连接弧。焊接头的表面通过部分抛光，才能更好地满足特定商品的需求。

3、纹理损伤

假如零件表面含有织构，那么这个织构将会在整个焊接过程中被融化。超声波波动很容易集中在比较小的接触表面，比如纹理表面。这会让零件的织构表面在受到超声波振动的时候熔化，为了避免这种情况的发生，需要在焊接头和焊接部件之间放置一层塑料薄膜或者保护膜作为缓冲层。