通常在一般情况下超声波焊接产品表面都是无瑕疵的，为什么塑料件超声波焊接后部分区域会出现发白的情况呢？超广智能下面告诉你原因以及解决方法。

一、焊筋处发白

在超声波焊接后出现焊筋发白，要从两个方面去思考，第一个是发白是不是由于超声波没焊透而发白，第二个发白是不是因为没焊。其实大部分焊筋发白是因为超声波机台发波不细腻、

模具振幅偏大而导致的。

解决方法：根据产品的材质和焊接功率，挑选合适的超声波焊接机，还有互相匹配的焊接工具。

二、外表面发白

在超声波焊接塑料件的过程中，假如塑件材质含玻纤，就会发生焊接上表面发白的情况。

解决方法：在制作超声波模具的时候，不要焊接部位镂空。

三、熔接面发白

通常出现在PC/ABS材质塑料件的焊接，因为超声波在焊接时由于压力太大，而焊接壁厚太薄，造成壁厚过压折断出现发白的情况。

解决方法：降低焊接压力，增加熔接的时间。

四、凸起处发白

在超声波塑料焊接过程中，出现局部有凸起且发白，查看产品内部的结构，看看凸起的地方是不是存在定位柱。

解决方法：缩短柱子的高度。

以上四个原因就是导致塑料件超声波焊接后部份区域出现发白情况的原因，大家可以根据发白的部位，采取相对应的解决方法。