焊接变形是非常常见的一个现象，相差2-4丝左右是属于正常变形，由于原材料和焊接工具的结构不同，所以变形量也会有所不同。如果产品经常变形的话，可能是由两个原因，一个是因为超声波机械和设备的压力太大，第二个是因为产品的塑料墙太薄，所以承受不了巨大的工作压力。其实通过调整超声波焊机的主要参数和垫片的超声波夹紧，可以对其进行改进.

另外，在超声波焊机的工作中，因为以下5个原因，产品没办法控制尺寸公差的范围：

1、超声波焊机的可靠性，用在附加安全性能的磁流体发电

2、塑料制品的变形要比超声波更多

3、夹具定位不准或是承载能力不稳定

4、受到超声波的作用下，动能的膨胀和传递是没法相互作用的

5、焊接生产和加工标准缺乏安全性能.

假如焊接前后尺寸相差过大，应该考虑模具紧固的问题，通常来说，人们认为焊接后的全长和总宽度是由于刀基松散的缘故而增加的，而焊接后的全长和总宽度是由于刀基太紧而缩短的。

另外，超声波模具降低太大的工作压力也会加剧变形。所以，无论是哪种变形，都是将焊接压力降低到恰当的值。如果焊接后的尺寸太大，需要在工具底座粘贴一些薄薄的锡箔，以此保持精准的定位。如果焊接后的尺寸太小，需要拧紧刀具，不能研磨松动，在焊接时不能焊厚膜。