由于刚注塑成型的零件没有完全固化，在离开成型机后的几分钟内，其尺寸和形状发生显著变化，最终设定在冷态。经验表明，零件的焊接工艺在冷热状态下是不同的。

刚注射的零件还保持着相当高的热量，这些热量有助于后续的塑料焊接工艺。需要注意的是，零件的冷端和热端的焊接参数不同。如果采用同一参数，如果不注意零件的温度，零件生产时焊接效果的一致性会发生明显变化。例如，存在焊接强度不足、产生更多毛刺、表面烧伤等问题。

对于常见的PC材料，热态焊接效果较好。因为

（1）PC是最导热的热塑性塑料之一，通常很难在焊缝中长时间保持足够的热量来完成焊接；

（2）因为PC需要相对较高的温度才能流动，如果零件已经很热，流动所需的热量就会少一些；

（3）焊缝周围的材料有一定的温度，导致焊缝冷却速度慢，有助于大大降低焊接区域的应力。

当然，并不是所有材料的行为都像PC，比如PP，PE。这种材料本身比较软，导热系数比较低。因此，它们通常在冷态下，即刚度较好的情况下，具有较好的焊接效果。另一方面，对于PA等吸水材料，吸水后需要更多的焊接能量，水蒸气的释放会产生更多的闪光，影响零件的焊接紧密性。因此，由吸水材料制成的零件在焊接前应加热并干燥。或者注射成型后将零件放在密封袋中，隔离空气中的水分。

焊接热零件时，必须考虑许多因素。同时，在全面生产之前，应对零件的温度进行定义和测试，以确定焊接参数，从而获得稳定良好的焊接效果。